Per què el gruix comú de la placa dels fabricants de PCB és d'1,6 mm?

El gruix normal de la placa PCB acabada és d'entre 0,8 mm i 1,6 mm, mentre que el gruix de la placa més comú està dissenyat per defecte segons la unitat mètrica 1,6 mm (la unitat britànica és d'uns 63 mil) i molts estàndards de connector també s'adapten a l'especificació d'1,6 mm. Com va sorgir l'estàndard d'1,6 mm de gruix? Avui, el fabricant de plaques de circuit Xiaobian us portarà a entendre l'origen d'aquest estàndard

A l'era dels tubs electrònics, la indústria de PCB encara estava en la seva infància. A causa de l'alt contingut de calor i el volum voluminós dels components del tub electrònic, no era convenient instal·lar-los en plaques de circuit imprès (que requerien certa resistència mecànica). En aquell moment, la producció i fabricació de productes electrònics eren bàsicament la instal·lació de bastides manuals. Els materials de reforç del substrat de PCB, la làmina de coure i altres tecnologies de fabricació encara no han realitzat la producció comercial.

El laminat fenòlic és un tipus de material de polímer fort i ben aïllat, amb resistència a la calor, resistència a l'aigua, resistència química i suport a característiques de corrent elevat, tot i que no està especialment desenvolupat com a placa de circuit, més àmpliament utilitzat en l'ús de panells decoratius, sinó laminat fenòlic. El rendiment de perforació o com a suport per a la instal·lació de tubs de buit, la seva força en relació amb plaques de guix, cartró o estelles de fusta primes són molt millors, de manera que és natural que els fabricants de PCB escullin laminats fenòlics en comptes de cartró o fusta fina.

Però fer forats al laminat fenòlic i cablejar els cables per mantenir tots els components electrònics junts segueix sent una tasca laboriosa, més laboriosa que jugar amb el tauler de cova, que està prèviament perforat, després de tot. No va passar gaire abans que algú va descobrir una manera d'enganxar una làmina de làmina de coure a un laminat fenòlic i gravar les interconnexions entre els components a la làmina de coure (el 1913, Berry a Anglaterra va inventar la tècnica de recobrir la làmina amb un resistent). i gravant la part no recoberta per formar un patró conductor), creant així una placa de circuit imprès d'una sola cara. Aviat, el desenvolupament de sistemes d'interconnexió entre múltiples plaques va crear una necessitat relacionada de connectors placa a placa.

1/16 de polzada o 63 mil era el gruix de fabricació dels laminats fenòlics, i els connectors de planeta a placa van ser dissenyats per tenir 1/16 de polzada (63 mil o 1,6 mm) de gruix, formant la cadena de la indústria, i 1/16 de polzada (63 mil. o 1,6 mm) de gruix es va convertir en l'estàndard industrial predeterminat.

Avui en dia, el desenvolupament de materials de substrat ha estat molt divers, però 1,6 mm (o 63 mil en unitats imperials) segueix sent el gruix predeterminat de la placa acabada dels fabricants de plaques PCB, però el rang de gruix estàndard de la placa s'ha ampliat a 0. 8 mm ~ 1,6 mm. (El procés específic de la fàbrica de plaques prevaldrà i algunes fàbriques de plaques són de 0, 6 mm ~ 2,5 mm)

Per descomptat, si voleu produir PCB més prima o més gruixuda (com ara una placa de {{0}}capes), també està bé, com ara 0,4 mm o 3,0 mm, però cal que pagar un cost addicional de la placa, de manera que el client ho ha de tenir en compte a l'hora de dissenyar PCB.

Hi ha molts factors de disseny i fabricació a tenir en compte a l'hora de determinar el gruix de la placa PCB, com ara:
Gruix de coure
placa
El nombre de capes de PCB
Tipus de senyal
Tipus de forat passant
Entorn operatiu

Els factors de fabricació que afecten el gruix del PCB inclouen:
Capacitat tecnològica dels equips de perforació
Gruix de coure
Nombre de capes
Mètode de tauler dividit